對刀儀的使用過程

使用對刀儀前要進行檢查工作，這一步必須進行，特別是初次使用本臺機床的對刀儀檢查對刀儀與工作臺是否牢固固定,這將影響前后兩次對刀的精度；

檢查對刀儀的對刀表面，保證無雜物，如果有也會影響前后兩次對刀的精度，為什么？因為對刀位上有雜物后前后兩次對刀的基準面不在同一Z向位置，相當于在前面所介紹的對刀儀的原理上的定位塊的上表面位置發生了變化，在△H不變的情況下，實際的工件表面對刀基準必然發生了變化，也就是說這次所定義的Z軸起刀點不準確，所以對刀儀的表面必須要平整無雜物。

檢查對刀儀位置是否為X，Y，Z是否正確。這是一個許多學員經常犯錯的地方，必須認真對待。

X和Y值檢查方法是將手動主軸傳遞到刀具設置工具的刀具設置表面。盡可能注意刀具面的中心，然后確定刀具位置和當前坐標值是否相同或相似，如果超出刀具面。半徑值，然后當前設置的刀具位置必須是不準確的，應立即修改為當前坐標值。

如圖3所示：Z值是工具在工具過程中的距離。在此快速距離期間，必須確保刀尖不能接觸刀具表面，因此該值必須考慮刀具的夾緊長度，可以參考夾緊刀具的延伸長度進行初始設定，但考慮到以下工具的夾緊，我們必須保留一定的高度。

要檢查對刀儀的精度如何，方法是使用相同的工具來傳遞200自動工具設置，并觀察前后兩個工具尖端位置之間的差異。該差值不能大于0.02MM（對刀儀的保證精度就是0.02MM以內，在正常情況下對對刀儀的精度可達0.003MM升甚至更高）。如果它大于此值，我們必須檢查對刀儀的維修或更換，或者操作員可以執行手動工具設置。